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無縫鋼管切割零售

發布時間:2019/6/6 16:39:52 作者:聊城市AG8.com亞遊有限公司

  由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。******直徑達650mm,***小直徑為 0.3mm。根據用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

  無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製,產量***多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用於承受液體壓力,也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。

  無縫鋼管具有中空截麵,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截麵鋼材。

  無縫鋼管廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件,可提高材料利用率,簡化製造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來製造。

  無縫鋼管生產工藝

  ①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):

  管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫

  ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:

  坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

  一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

  熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,******貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

  圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

  熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

  一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。

  熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,***終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

  無縫鋼管力學性能指標

  鋼材力學性能是保證鋼材***終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。

  ①抗拉強度(σb)

  試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的******力(Fb),除以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的******能力。

  ②屈服點(σs)

  具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

  上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的******應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的***小應力。

  屈服點的計算公式為:

  式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。

  ③斷後伸長率(σ)

  在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100%

  式中:Lh--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。

  ④斷麵收縮率(ψ)

  在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的******縮減量與原始橫截麵積的百分比,稱為斷麵收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:

  式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的***少橫截麵積,mm2。

  ⑤硬度指標

  金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

  A、布氏硬度(HB)

  用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵,經規定保持時間後卸除試驗力,測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。

  其計算公式為:

  式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。

  測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途***廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。

  舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。

  無縫鋼管質量要求

  (一)質量要求

  ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能***主要的因素之一,也是製定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

  a. 合金元素:有意加入,根據用途

  b. 殘餘元素:煉鋼帶入,適當控製

  c. 有害元素:嚴格控製(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

  爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純淨度,減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。

  ②鋼管幾何尺寸精度和外形

  a. 鋼管外徑精度:取決於定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝製度等。

  外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: ******或***小外徑mm

  Di:名義外徑mm

  b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關

  壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截麵上******或***小壁厚

  Si:名義壁厚mm

  C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

  d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差

  e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

  f. 鋼管端麵切斜度:表示鋼管端麵與鋼管橫截麵的傾斜程度

  g. 鋼管端麵坡口角度和鈍邊

  5.鋼管表麵質量:表麵光潔要求

  a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

  b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

  無縫鋼管產生原因:

  ① 由於管坯的表麵缺陷或內部缺陷所帶來的。

  ② 生產過程中產生的,如軋製工藝參數設計不正確,模具表麵不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。

  ③ 管坯(鋼管)在加熱軋製,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控製不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘餘應力,那麽也有可能導致鋼管產生表麵裂紋。

  6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分,組織結構和鋼的純淨度以及鋼管的熱處理方式等。

  7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

  8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

  9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。

  (二)無縫鋼管質量檢驗方法:

  1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

  ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

  ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

  ③N—0儀:氣體含量分析N、O

  2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

  ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少於8點並記錄。

  ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環規,測出***大點、***小點。

  ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。

  ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

  ⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。

  3.鋼管表麵質量檢查:100%

  ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

  ②無損探傷檢查:

  a. 超聲波探傷UT:

  對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。

  標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級

  b. 渦流探傷ET:(電磁感應)

  主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004

  級別:B級

  c. 磁粉MT和漏磁探傷:

  磁力探傷,適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。

  標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級

  d. 電磁超聲波探傷:

  不需要耦合介質,可以應用於高溫高速,粗燥的鋼管表麵探傷。

  e. 滲透探傷:

  熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。

  4.鋼管理化性能檢驗:

  ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

  縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)

  小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

  備注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

  ②衝擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

  標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

  ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

  ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

  5.鋼管工藝性能檢驗過程:

  ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

  L=40~100mm 單位長度變形係數=0.07~0.08

  ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格

  ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°

  ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

  6.鋼管金相分析:

  ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差

  組織:M、B、S、T、P、F、A-S

  脫碳層:內、外。

  A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。

  ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。

  a. 酸蝕檢驗法。

  b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

  c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。

  (三)中國現行無縫鋼管標準:

  1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項

  2.常用標準:

  ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證明書。

  ② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

  ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。

  ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。

  ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。

  ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。


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